Machine d'emballage sous vide horizontale HYS VPM-200
Le HYS VPM-200 est un système d'emballage automatique à chambre sous vide à poussée horizontale. Doté d'une pompe à vide à forte aspiration intégrée, d'une fermeture à double bande d'étanchéité et d'un convoyeur d'alimentation à poussoir, il atteint des pressions de vide finales dans la chambre inférieures à 1 KPa. Parfait pour la conservation des aliments crus, des briques de riz, des sachets de thé séché et des produits chimiques nécessitant une protection contre l'oxygène.
Démonstration vidéo en direct
Regardez le système de type poussoir à vide horizontal HYS en fonctionnement. Cette démonstration met en évidence le chargement automatique des matériaux, le scellement précis et la découpe synchronisée à grande vitesse.
Vidéo de fonctionnement de la machine d'emballage sous vide horizontale HYS
ID de la vidéo : mH4nnp1_Zqo | Cliquez pour lire la vidéo de démonstration YouTube
Analyse de la structure du produit
Disposition claire et lumineuse
Notre machine à chambre à vide de type poussoir présente une conception sanitaire robuste. Les pièces clés telles que la pompe à vide, les joints du couvercle et le guide du cylindre poussoir sont structurées pour une durabilité industrielle et un fonctionnement continu.
1. Pompe à vide robuste
Pompe à vide à palettes rotatives à grand déplacement capable d'atteindre rapidement des pressions finales ≤ 1,0 KPa.
2. Couvercle de chambre hermétique
Couvercle isolé avec joints en silicone haute densité pour garantir une étanchéité absolue au vide pendant les cycles d'étirage.
3. Doubles mâchoires d'étanchéité actives
Éléments chauffants à double impulsion qui scellent les deux côtés de l’ouverture du sachet avec des lignes de soudure plates et étanches à l’air.
4. Plaque de poussée pneumatique
Plaque de poussée entraînée par un cylindre à couple élevé qui positionne automatiquement les sacs à l'intérieur de la chambre à vide.
5. Convoyeur d'alimentation plat
Système de convoyeur à chaîne facilitant l’alimentation fluide et continue des packs de produits pré-remplis jusqu’à la porte poussoir.
6. Contrôle de la console numérique
Écran de l'opérateur gérant la durée de tirage de la chambre, le temps de maintien du scellage, le délai de refroidissement et les arrêts d'urgence.
7. Cadre solide SUS304
Châssis en acier lourd qui empêche les vibrations mécaniques et est conforme aux directives de lavage de la transformation des aliments.
8. Soupapes de sécurité
Deux soupapes de décompression mécaniques qui évacuent l'atmosphère de la chambre en toute sécurité une fois le scellement terminé.
Principales fonctionnalités d'ingénierie
Chambre à vide poussé
La pompe à vide rotative industrielle atteint des seuils de vide profond jusqu'à 1 KPa, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Convoyeur d'alimentation à poussoir
Le convoyeur de chargement pneumatique automatique alimente les sacs de produits dans la fente sous vide, maximisant ainsi la vitesse.
Chauffage double impulsionnel
Les deux bandes de scellage à chaud appliquent une pression thermique uniforme pour garantir des soudures hermétiques sur les sacs composites épais.
Construction sanitaire SUS304
Châssis résistant à la corrosion conçu pour une désinfection facile, parfait pour les environnements d'emballage alimentaire.
Matrice des spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Configuration standard (VPM-200) |
|---|---|
| Vitesse d'emballage | 30 à 45 sacs/min (dépend du réglage de la durée du vide) |
| Taille maximale du joint sous vide | Largeur : 50 - 150 mm | Longueur : 50 - 300 mm |
| Pression finale de la chambre | Vide standard ≤ 1,0 KPa |
| Tension nominale | Triphasé CA 380 V, 50 Hz/60 Hz, 6,5 kW |
| Type de mâchoire de scellage | Fermeture à bande plate à double joint |
| Entraînement d'alimentation par poussoir | Convoyeur à plaque de poussée à cylindre pneumatique |
| Dimensions totales | L : 2600 * L : 1300 * H : 1750 mm |
| Poids de la machine | env. 780 kg |
| Pompe à vide | Pompe à vide industrielle à palettes rotatives pour usage intensif |
Adéquation des matériaux et formats d’emballage
Nos machines sous vide emballent divers produits alimentaires, céréales, quincaillerie et produits chimiques dans des sacs hermétiques.
Viandes fraîches et fruits de mer
Steaks, filets de poisson, viande congelée
Briques de céréales et de riz
Briques de riz, haricots, millets
Briques de thé séchées
Emballage en brique de thé vert/noir
Aliments en blocs surgelés
Blocs-repas préparés, blocs préemballés
Matériel et électronique
Packs antistatiques et anti-oxydation
Matériaux chimiques
Bloc de poudre, sac de protection contre l'oxygène
Instruments médicaux
Seringues stériles, outils médicaux
Pochette plate standard
Pochette à gousset en brique
Pochette debout
Co-extrudé Nylon/PE
Film de sac en nylon co-extrudé haute densité offrant une barrière supérieure contre l'oxygène.
PET/AL/PE laminé
Structures lourdes en aluminium laminé empêchant la perforation et l'exposition aux UV.
Film en relief
Canaux de film sous vide texturés offrant des taux d'extraction d'air rapides.
Détails des composants clés
Module de scellage de sacs et d'évacuation d'air
Coordonne les doubles mâchoires de thermoscellage pneumatiques et les guides de pressage mécaniques pour évacuer efficacement l'air des ouvertures des sachets avant de terminer l'emballage hermétique.
Module de convoyeur de poussée de matériaux
Doté de rails de guidage à deux axes et de vérins pneumatiques robustes pour pousser les produits de manière fluide et cohérente dans la chambre à vide.
Unité d'alimentation en sacs et en masques
Utilise deux baies de guidage verticales contenant automatiquement des sachets préformés, des masques d'alimentation ou d'autres produits plats avec une grande précision d'alignement.
Module d'ensachage et de chargement de chambre automatique
Utilise des ventouses sous vide pour ouvrir les sacs et des guides pneumatiques pour charger les produits directement dans les fentes de la chambre sans intervention manuelle.
Tests de qualité avant expédition
1. Personnaliser
Calibrage des limites de hauteur du poussoir et des minuteries de maintien du scellage pour s'adapter aux paramètres de votre sac sous vide.
2. Essai 72H
Faire fonctionner le tiroir de la chambre à vide de manière cyclique pendant 3 jours pour tester les cylindres pneumatiques et les joints de pompe.
3. Essai
Tests avec des échantillons de vos blocs de viande, céréales ou thé réels pour vérifier les taux d'aspiration de la chambre sans fuite.
4. Vidéo HD
Envoi de vidéos de test et de rapports de paramètres pour approbation avant expédition.